Nachricht

Oct 26, 2023

Der Panzerhersteller Fortlev nutzt umweltfreundlicheren Kraftstoff für die Produktion

Fortlev Indústria e Comércio de Plásticos LTDA, ein Wassertank, Rohr und

Fortlev Indústria e Comércio de Plásticos LTDA, ein Hersteller von Wassertanks, Rohren und Anschlüssen mit Sitz in Anápolis, Brasilien, betreibt die erste Anlage der Kunststoffindustrie, die thermische Energie anstelle von Erdgas verwendet, um die Luft für ihre Rotationsformmaschinen zu erhitzen.

Zerkleinertes Vulkangestein ist Teil einer thermischen Energiespeichereinheit (TES), die von Rosh Haayin, dem in Israel ansässigen Unternehmen Brenmiller Energy, entwickelt wurde und als CO2-freie Alternative für Hersteller dienen soll.

Die TES-Einheit der Marke bGen nutzt Biomasse, um zerkleinertes Gestein auf mehr als 600 °C (1.112 °F) zu erhitzen, um heiße Luft an die Formmaschinen des Unternehmens für Polyethylen-Wasserspeichertanks am Hauptsitz zu liefern.

Die bGen-Einheit von Fortlev ist das erste TES-System der Welt, das mit erneuerbarer Energie betrieben wird und Heißluft für die Herstellung von Kunststoffprodukten erzeugt.

„Die Steine ​​sind die Speichermedien, die zum Speichern der Wärme verwendet werden. Es handelt sich um eine Art Vulkangestein. Die Biomasse in Form von Holzpellets ist die Energiequelle, die zum Aufladen des Speichers verwendet wird“, sagte Avi Brenmiller, CEO von Brenmiller, in einem Email.

Keines der beiden Unternehmen gibt die Kosten des Projekts bekannt, das direkte Mittel und Sachspenden von der israelischen Innovationsbehörde und der brasilianischen Agentur für industrielle Forschung und Innovation erhielt.

Fortlev wurde 1989 gegründet und produziert in acht Produktionsstätten in Brasilien Tanks von 100 bis 15.000 Litern, PVC-Rohre und -Verbindungen für Kaltwasseranwendungen, PVC-Wellrohre und PVC-Dachziegel.

Zu den Produkten des Unternehmens gehören Industrietanks zur Lagerung von Chemikalien und Kraftstoffen sowie Tanks für Zisternen zur Speicherung von Regen- und Trinkwasser.

„Die Herstellung von Wassertanks ist im Hinblick auf den Wärmeverbrauch ein Batch-Prozess. Daher ist eine thermische Energiespeichertechnologie, die wechselnde Wärmemengen liefern kann, eine gute Ergänzung“, sagte Antonio Torres, CEO von Fortlev, in einer E-Mail.

Das zerkleinerte Gestein der 1-MWh-bGen-Einheit kann Energie tagelang speichern. Wenn das Unternehmen sie benötigt, kann die Wärme dann genutzt werden, um bei Bedarf sauberen Dampf, heißes Wasser oder heiße Luft zum Formen von Kunststoff zu erzeugen.

Die bGen-Einheiten können auch zum Reinigen von Lebensmitteln, zum Trocknen von Holz oder zur Durchführung anderer industrieller Prozesse eingesetzt werden, bei denen fossile Brennstoffe zur Wärmeerzeugung genutzt werden.

Durch den Ersatz von Erdgas durch Biomasse erwartet Fortlev, die Brennstoffkosten für die Lufterwärmung um mehr als 75 Prozent zu senken und die mit der Lufterwärmung verbundenen Treibhausgasemissionen um etwa 800 Tonnen pro Jahr zu reduzieren.

Verantwortliche von Fortlev und Brenmiller Energy verhandeln über die Installation von 60 bGen-Einheiten in der Anlage in Anápolis, was ihrer Aussage nach 48.000 Tonnen Treibhausgasemissionen pro Jahr einsparen wird. Das entspricht den Treibhausgasemissionen von 10.500 benzinbetriebenen Pkw, die ein Jahr lang gefahren werden.

Die bGen-Einheiten werden bei Fortlev Solar gebaut, einem Vertriebshändler für Photovoltaikprodukte mit Sitz in Espírito Santo, Brasilien.

Fortlev Solar ist ein weiteres von Torres gegründetes Unternehmen, das jedoch kein gemeinsames Management hat und verschiedene Märkte bedient.

Fortlev Solar wird eine Produktionsfabrik eröffnen, um bGen-Einheiten für den brasilianischen Markt zu produzieren. Torres sagte, der Plan bestehe darin, 60 Einheiten in weniger als einem Jahr fertigzustellen und sie im Jahr 2023 in Betrieb zu nehmen.

Die Investition werde Fortlev dabei helfen, hochwertige Wasserspeicherprodukte zu liefern und gleichzeitig die Umwelt zu schonen, fügte Torres hinzu.

„Indem sie Fortlev dabei hilft, unsere Brennstoffkosten zu senken und einen unserer thermischen Herstellungsprozesse zu dekarbonisieren, hilft uns die bGen-Technologie von Brenmiller Energy, dieses Ziel zu erreichen und gleichzeitig Gutes zu tun“, sagte Torres.

Beamte von Fortlev werden erwägen, den Einsatz der bGen-Einheiten auf seine sieben anderen Produktionsstätten in Brasilien auszuweiten.

Durch die Kombination von Wärmespeicherung, Wärmeaustausch und Dampferzeugung bietet die bGen-Technologie laut Brenmiller-Beamten Energieeffizienz, Produktionsstabilität und Skalierbarkeit für die Dekarbonisierung.

Die Technologie ist außerdem flexibel, sodass Prozessoren Strom aus dem Netz, Sonnenkollektoren oder Windkraftanlagen mit verschiedenen thermischen Energiequellen wie Biomasse, Rauchgas und rückgewonnener Wärme nutzen können, um die bGen-Einheiten aufzuladen.

„Vorausschauende Industrieunternehmen wie Fortlev wollen ihre thermischen Prozesse dekarbonisieren. Aber bis vor Kurzem gab es, wenn überhaupt, nur wenige zuverlässige, kostengünstige und langlebige Lösungen, die ihnen dies ermöglichen“, sagte Avi Brenmiller. „Unsere bGen-Technologie ermöglicht es diesen Unternehmen, erneuerbare Energieressourcen und Abwärme zu nutzen, um bei Bedarf effizient sauberen Dampf, heißes Wasser und heiße Luft zu erzeugen. Dadurch können sie ihren thermischen Prozess dekarbonisieren – und in einigen Fällen, wie Fortlev, ihre Brennstoffkosten senken.“ dabei.“

Laut Daniel Zonshine, Botschafter Israels in Brasilien, sei es wichtig, die Partnerschaft zu unterstützen, der auf die israelische Innovationsbehörde und die brasilianische Forschungsagentur verwies.

„Es ist inspirierend, diese binationale Zusammenarbeit zu sehen, bei der ein innovatives israelisches Unternehmen seine bahnbrechende Technologie in einer Fabrik eines großen brasilianischen Unternehmens implementiert hat“, sagte Zonshine in einer Pressemitteilung. „Diese Partnerschaft hat großes Potenzial auf dem brasilianischen Energiespeichermarkt und darüber hinaus.“

Neben der Erzeugung von Heißluft zum Formen von Kunststoff arbeiten Brenmiller-Mitarbeiter mit Philip Morris International in Rumänien, Enel in Italien und anderen Industrie- und Versorgungskunden zusammen, um die TES-Technologie zur Dekarbonisierung einer Reihe von Prozessen einzusetzen.

Haben Sie eine Meinung zu dieser Geschichte? Haben Sie einige Gedanken, die Sie unseren Lesern mitteilen möchten? Plastics News würde sich freuen, von Ihnen zu hören. Senden Sie Ihren Brief per E-Mail an den Herausgeber an [email protected]

Bitte geben Sie eine gültige E-Mail-Adresse ein.

Geben Sie bitte Ihre Email-Adresse ein.

Bitte überprüfen Sie das Captcha.

Bitte wählen Sie mindestens einen Newsletter aus, den Sie abonnieren möchten.

Sehen Sie sich den Diskussionsthread an.