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Dec 04, 2023

KP Engineering führt in der Raffinerie in Oklahoma den Austausch eines Abhitzekessels für das katalytische Wirbelschichtcracken durch

KP Engineering (KPE) wird ein Fluid Catalytic Cracking (FCC) mit Abwärme durchführen

KP Engineering (KPE) wird in einer Raffinerie in Oklahoma einen Fluid Catalytic Cracking (FCC)-Abhitzekesselaustausch durchführen.

Der vorhandene Kohlenmonoxidkessel (CO) der Raffinerie näherte sich dem Ende seiner Nutzungsdauer. Im Rahmen des FCC Steam Reliability Project wird KPE einen neuen Abhitzekessel (FCC-Rauchgaskühler), eine Blendenkammer und einen Rauchgasschieber mit zugehörigen feuerfest ausgekleideten Leitungen, Rohrleitungen, Strukturen und Instrumenten entwerfen und installieren. Der bestehende CO-Kessel wird außer Betrieb genommen und durch einen Waste Heat Boiler (WHB) ersetzt.

Das Projekt bietet eine Reihe einzigartiger Herausforderungen und erfordert eine solide technische Gestaltung des WHB, um die Erosion aufgrund von Katalysatorverschleppung und Sandstrahlriefen im Kanal zu minimieren und so Rohrausfälle zu minimieren.

Purva Mehta, leitender Prozessingenieur bei KPE, sagte: „Der WHB ist ein entscheidendes Ausrüstungsteil für den normalen, kontinuierlichen Betrieb einer FCC-Einheit. Er erfordert eine detaillierte technische Planung, einschließlich hydraulischer Dimensionierung, thermischer Nennwerte und rechnerischer Strömungsdynamik ( CFD)-Modellierung zur Optimierung der Prozessanforderungen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der mechanischen Integrität und Sicherheit des Systems. Eine erfolgreiche Konstruktion wichtiger Komponenten des Rauchgassystems verbessert die Zuverlässigkeit des Systems, gewährleistet lange unterbrechungsfreie Laufzeiten zwischen Abschaltungen und maximiert gleichzeitig den Gewinn für die Raffinerie Die Wahrung der Sicherheit als oberstes Ziel.“

Doug Schnittker, Vizepräsident für Technik bei KPE, sagte: „Dieses Projekt unterstreicht die technische Kompetenz von KPE in den Technologien hinter FCC-Einheiten, die zur Abwärmerückgewinnung in der Raffinerieindustrie eingesetzt werden. KPE hat bereits mehrere Front-End-Engineering (FEL) 1 und 2 durchgeführt.“ Studien auf Niveauebene und die Fertigstellung des Detaildesigns für ein FCC-Zuverlässigkeitsprojekt wie dieses erweitern die Engineering-, Beschaffungs- und Konstruktionskapazitäten von KPE weiter. Die Erkenntnisse aus früheren FCC-Rauchgaskühlerprojekten werden auf dieses Projekt angewendet, um ein technisch äußerst robustes Design zu liefern anspruchsvolles Projekt.“

Die FEL-3-Phase des Projekts wird im November 2020 abgeschlossen sein.